Die meisten Werkstätten verlieren ihr Geld nicht beim Material. Sie verlieren es durch Ausschuss, Rüstzeiten und durch das Prinzip „der Meister biegt das schon irgendwie“.

Und dann wundern sich alle, warum der Auftrag im Minus endet.

Manuelles Abkanten hat seinen Reiz. Aber wenn Sie 300 identische Teile mit einer Genauigkeit von Zehntelmillimetern brauchen, ist der Reiz schnell vorbei.

Genau hier kommt die CNC-Abkantmaschine ins Spiel. Und hier ist die Wahrheit, die Ihnen kein Verkäufer beim ersten Termin sagt:

Eine CNC-Abkantmaschine ist keine Zauberkiste. Sie ist ein Multiplikator.
Haben Sie einen guten Prozess, vervielfacht sie Ihre Ergebnisse. Haben Sie Chaos, vervielfacht sie das Chaos.

Deshalb beginnt dieser Artikel nicht mit der Maschine, sondern mit der Werkstatt drumherum.

Zuerst der Prozess, dann die Maschine

Bei der Planung eines neuen Investitionsprojekts haben wir ein Rahmenkonzept für die Einrichtung einer standardmäßigen Spenglerwerkstatt erstellt. Und es spielt wirklich keine Rolle, ob die Abkantmaschine CNC-gesteuert ist oder nicht – ohne einen logischen Produktionsprozess hilft Ihnen auch die teuerste Maschine nicht.

Die Anordnung einer Spenglerwerkstatt sollte folgenden Materialfluss abdecken:

1. Blechannahme – in Form von Coils oder Tafelblech
2. Lagerung des Eingangsmaterials
3. Handling und Trennen des Eingangsmaterials
4. Vorbereitung und Transport zum Abkanten
5. Fertigung der Bauteile auf der Abkantmaschine
6. Lagerung der fertigen Produkte
7. Versand

Wenn einer dieser Schritte keinen festen Platz in der Werkstatt hat, wird Material unnötig hin- und hergefahren – und das ist Zeit, die Ihnen niemand bezahlt.

Welche Ausstattung jede Phase braucht

Materiallagerung

• stapelbare Coilständer mit Abwicklung
• Regale für Tafelblech

Materialtrennung

• Tafelschere
• Blechlängsteilanlage
• Blechstanzen

Fertigung

• CNC-Abkantmaschine
• Segmentbiegemaschine
• Signiergerät
• Blechperforation
• Rundbiegemaschine

Produktlagerung

• Regale für fertige Produkte

Versand

• Handling der Produkte
• Kommissionierung für den Versand

Was Sie durch die Umstellung auf CNC-Abkanten wirklich gewinnen

1. Wiederholgenauigkeit

Das erste und das dreihundertste Teil sehen gleich aus. Kein „das eine ist eine Spur anders“ mehr.

2. Schnelles Umrüsten

Das Programm laden Sie in Sekunden. Bei einem Auftragswechsel müssen Sie nicht alles von Null einstellen.

3. Weniger Ausschuss

Die Software berechnet die Rückfederung des Materials (Springback) und die gestreckte Länge im Voraus. Weniger verdorbene Teile = direkte Ersparnis, die Sie schon bei der ersten Charge sehen.

4. Geringere Abhängigkeit von einer einzelnen Person

Wenn das Know-how nur im Kopf eines erfahrenen Mitarbeiters steckt, sind Sie einen Urlaub vom Problem entfernt. Ein Programm in der Maschine wird nicht krank.

5. Sicherheit

Weniger manuelle Handhabung bedeutet weniger Risiko.

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten

• Die realen Abmessungen Ihrer Teile, nicht die „was wäre wenn“-Maße. Viele kaufen eine Maschine für einen Auftrag, den sie alle zwei Jahre einmal machen. Das ist die teuerste Versicherung der Welt.
• Material und Dicke. Edelstahl, Aluminium und Stahl verhalten sich völlig unterschiedlich. Die Maschine muss zu dem passen, was Sie tatsächlich schneiden und abkanten.
• Software und ihre Bedienbarkeit. Wenn Ihr Bediener sie nicht innerhalb einer Woche versteht, steht die Maschine still.
• Service und Ersatzteilverfügbarkeit. Der am meisten unterschätzte Punkt. Eine großartige Maschine mit drei Wochen Reaktionszeit im Service = Produktionsstillstand.
• Werkzeuge und deren Kosten. Der Maschinenpreis ist nur der Anfang. Kalkulieren Sie auch die komplette Werkzeugausstattung ein.

Vergessen Sie nicht die Vorbereitung vor der Maschine

CNC in der Fertigung ergibt nur dann Sinn, wenn auch der Weg dorthin digital ist – vom Aufmaß auf der Baustelle bis zum Angebot:

1. Präzises Aufmaß auf der Baustelle – z. B. mit dem digitalen Distanzmessgerät Leica 930
2. Angebotserstellung in Bürosoftware – Cenkros, Sema, Viskon, Perfex
3. Integration und Vernetzung der CNC-Anlagen – CNC-Längsteilanlage → CNC-Profilieranlage → CNC-Abkantmaschine

Wenn Sie Daten manuell weitergeben und von Papier abtippen, wird die Präzision der Maschine durch einen Eingabefehler zunichtegemacht.

Die Ineffizienzsteuer zahlen Sie jeden Monat

Viele Betriebe schieben die Investition auf, weil „wir uns das gerade nicht leisten können“.

Dabei zahlen sie jeden Monat still und leise eine Ineffizienzsteuer: Ausschuss, Überstunden, Reklamationen und Aufträge, die sie ablehnen mussten, weil sie sie nicht rechtzeitig geschafft hätten.

Dieses Geld verschwindet nicht. Sie sehen es nur nicht auf einer Rechnung.

Eine Investition in Technik bedeutet nicht, das neueste Spielzeug zu besitzen. Es geht darum, ob Sie in fünf Jahren Aufträge annehmen, für die Sie heute keine Kapazität haben – oder ob Sie immer noch erklären, warum alles so lange dauert.

P.S. Kanten Sie noch manuell ab oder arbeiten Sie schon mit CNC? Schreiben Sie es uns in die Kommentare – uns interessiert, wo es am meisten wehtut.