Bacșiș pentru atelierul tău și câștigă bani


Economisirea costurilor în procesul de producție în atelierul de tinichigerie – sfaturile noastre | Marcus






La începutul anului 2026, este evident un salt semnificativ al prețului oțelului, care exercită presiune asupra fiecărei firme de producție, montaj și comerț. Economisirea costurilor este prin urmare esențială, în special în ceea ce privește intrările de producție – cum să se accelereze și să se eficientizeze producția și montajul pe șantier. Nu în ultimul rând, o modalitate foarte interesantă de a reduce aceste costuri este și valorificarea deșeurilor și a resturilor de tablă.

În paragrafele următoare voi prezenta perspectiva noastră asupra proceselor din fiecare firmă de tinichigerie, unde este posibil să se facă economii și astfel să se stabilizeze costurile de producție.

1. Producerea tablei perforate și a benzilor de ventilație cu ajutorul instrumentului de marcare

Una dintre cele mai eficiente modalități de a valorifica deșeurile și resturile de tablă este producerea de tablă perforată direct în atelier. Instrumentul de marcare permite realizarea exact a acelor găuri de care aveți nevoie – fără a fi necesară comandarea de tablă perforată scumpă de la un furnizor extern.

Aplicațiile tipice includ:

  • Benzi de ventilație – un element indispensabil al oricărui acoperiș corect realizat. Acestea asigură circulația aerului sub învelitoare și previn condensarea umidității.
  • Deschideri decorative în îmbrăcămintea din tablă – fațadele și aticele moderne utilizează din ce în ce mai mult tabla perforată ca element estetic și funcțional.
  • Șipci pentru pietriș – tabla perforată este folosită și la producerea șipcilor pentru pietriș, care împiedică înfundarea sistemului de drenaj cu impurități.

Avantajul instrumentului de marcare constă în versatilitatea sa – o singură mașină realizează mai multe operații, ceea ce reduce semnificativ costurile de investiție. Resturile de tablă care altfel ar ajunge la deșeuri se transformă astfel într-un produs vandabil cu valoare adăugată.

Mai multe informații găsiți aici.

2. Pregătirea elementelor de tinichigerie și profilarea acestora cu ajutorul roților de marcare

Roțile de marcare sunt un instrument simplu, dar extrem de eficient pentru pre-marcarea îndoiturilor și profilarea tablei direct în atelier sau pe șantier. Utilizarea lor reduce semnificativ timpul necesar pentru pregătirea materialului și minimizează erorile la îndoire.

Mașina de îndoit cu role cu roți de marcare interschimbabile permite:

  • Pregătirea rapidă și precisă a profilelor fără necesitatea măsurării și marcării manuale
  • Înlocuirea roților în funcție de tipul profilului – fiecare tinichigiu poate configura mașina exact după nevoile sale
  • Producerea de elemente repetitive de înaltă calitate și execuție uniformă

Investiția în acest dispozitiv se amortizează încă de la primele comenzi mai mari, unde este necesară producția în serie a unor profile identice.

Mai multe informații găsiți aici.

3. Îndoirea casetelor de fațadă (șabloane MARCUS)

Casetele de fațadă sunt astăzi un produs foarte căutat. Arhitecții și investitorii le apreciază pentru aspectul lor curat și durata lungă de viață. Cu toate acestea, producerea casetelor de fațadă direct într-un atelier de tinichigerie necesită instrumentele potrivite și mai ales șabloane precise.

Șabloanele MARCUS sunt concepute astfel încât să permită producerea rapidă și repetabilă a casetelor în cele două sisteme cele mai populare:

  • Falt drept – un sistem clasic de falt, popular pentru estetica sa și rezistența la condițiile meteorologice.
  • Sistem clic – o soluție modernă care permite o montare mai rapidă și o demontare mai ușoară în cazul reparațiilor.

Utilizarea șabloanelor reduce semnificativ timpul de producție, scade numărul pieselor defecte și calitatea generală a produselor devine constantă. Aceasta are un impact direct asupra reducerii costurilor și creșterii satisfacției clienților.

Mai multe informații găsiți aici.

4. Pregătirea tablelor pentru îmbrăcarea coșului de fum în atelier

Îmbrăcarea coșului de fum este unul dintre cele mai dificile detalii ale acoperișului. Fiecare coș de fum are dimensiuni diferite, o pantă diferită a acoperișului și cerințe diferite privind forma îmbrăcăminții. Tocmai de aceea pregătirea în atelier – cu ajutorul unui șablon pentru coș de fum – este mult mai eficientă decât improvizația direct pe acoperiș.

Șablonul pentru coș de fum permite:

  • Măsurarea precisă și transferul dimensiunilor coșului de fum pe tablă înainte de urcarea pe acoperiș
  • Pregătirea tuturor pieselor de îmbrăcăminte în atelierul cald și confortabil
  • Economisirea semnificativă a timpului la montajul propriu-zis – tinichigiul vine pe acoperiș cu piese finite care trebuie doar montate
  • Minimizarea erorilor și astfel a deșeurilor inutile de material

Rezultatul este un montaj mai rapid, un consum mai redus de material și o execuție profesională a detaliului pe care clientul o va aprecia.

Mai multe informații găsiți aici.

5. Perforarea după șabloane

Perforarea este un proces care permite decuparea precisă a formelor din tablă conform unor șabloane pregătite în prealabil. Este o alternativă rapidă și eficientă la tăierea manuală, care garantează repetabilitatea și precizia fiecărei piese.

În practică sunt utilizate în principal următoarele tehnologii:

  • AWG – perforare pentru producerea casetelor de fațadă și a elementelor decorative
  • BK1 – potrivit pentru pregătirea elementelor de colț și de tranziție
  • V-CUT – o tehnică de crestare a tablei care permite îndoirea la unghiuri ascuțite fără o îmbinare vizibilă pe suprafață

Perforarea după șabloane este ideală pentru producția în serie, unde aceeași formă se repetă în cantități mai mari. Investiția în instrumentul potrivit se reflectă în reducerea timpului de producție și în calitatea produsului final.

Mai multe informații găsiți aici.

6. Producerea clemelor K10-FH

Clemele sunt o parte integrantă a oricărui acoperiș cu falt. Ele asigură fixarea fermă a învelitorii pe suport și permit totodată dilatarea termică a acesteia. Achiziționarea lor de la un furnizor extern poate fi costisitoare – mai ales pentru comenzi mai mari.

Mașina pentru producerea clemelor fixe K10-FH permite producerea clemelor direct în atelier:

  • Din propriile resturi de tablă, reducând astfel deșeurile
  • În cantitatea exact necesară – fără a fi nevoie să se comande mai mult decât este necesar
  • Cu calitate și dimensiuni constante, care respectă standardele

Producerea propriilor cleme este una dintre cele mai simple și totodată mai eficiente modalități de a reduce costurile cu materialele într-un atelier de tinichigerie.

Mai multe informații găsiți aici.

7. Optimizarea proceselor din depozit

Organizarea eficientă a depozitului este baza oricărui atelier de tinichigerie de succes. Căutarea inutilă a materialelor, rolele deteriorate sau utilizarea ineficientă a spațiului – toate acestea cresc direct costurile și reduc productivitatea.

Măsuri cheie pentru optimizarea depozitului:

  • Rebobinarea rolelor – permite împărțirea unei role mari în părți mai mici în funcție de necesitățile curente, eliminând astfel deșeurile inutile
  • Depozitarea în stivă – rafturile și suporturile potrivite pentru role economisesc spațiul în atelier și protejează totodată materialul de deteriorare

Investiția în echipamente de depozitare de calitate se reflectă nu doar în economisirea spațiului, ci și în claritatea generală și accesul mai rapid la materiale.

Mai multe informații găsiți aici.

8. Producerea pervazurilor din materiale de calitate superioară

Pervazurile sunt un produs în care calitatea materialului se reflectă direct în prețul pe care clientul este dispus să îl plătească. Trecerea de la oțelul obișnuit la materiale premium poate reprezenta o excelentă oportunitate pentru o firmă de tinichigerie de a-și crește marja.

Printre cele mai căutate materiale se numără:

  • Titan zinc în diverse nuanțe – popular pentru durata sa lungă de viață, patinarea naturală și aspectul modern. Disponibil în nuanțe de la antracit până la gri pre-patinat.
  • Cupru – un material premium cu estetică excepțională și o durată de viață de peste 100 de ani. Pervazurile din cupru sunt un produs căutat la renovarea clădirilor istorice și la construcțiile moderne.

Producerea pervazurilor din aceste materiale necesită mașinile și tehnologiile potrivite – de exemplu, mașini de îndoit cu funcție de falt strivit, care asigură o execuție profesională chiar și pentru profile mai complexe.

9. Oferirea de noi servicii clienților

Extinderea portofoliului de servicii este una dintre cele mai eficiente modalități de a crește cifra de afaceri fără a fi necesare investiții mari în echipamente noi. Multe firme de tinichigerie dispun de mașini care pot oferi mult mai mult decât utilizează proprietarii lor.

Printre serviciile cu potențial ridicat se numără:

  • Rebobinarea rolelor – împărțirea rolelor mari în altele mai mici conform cerințelor clientului
  • Tăierea longitudinală – tăierea rolei în fâșii mai înguste de lățime precisă
  • Tăierea transversală – tăierea rolei în foi de lungime precisă
  • Laminarea tablelor – protejarea suprafeței tablei cu folie împotriva zgârieturilor în timpul transportului și montajului

Aceste servicii pot fi oferite altor tinichigii, firmelor de construcții sau direct clienților finali. Este o modalitate relativ simplă de a genera venituri suplimentare din capacitățile existente.

Mai multe informații găsiți aici.

10. Îndoirea CNC

Îndoirea CNC reprezintă următorul pas în automatizarea procesului de producție. Mașinile moderne de îndoit CNC permit programarea unor întregi secvențe de îndoire, ceea ce este ideal pentru producția în serie a profilelor standardizate.

Avantajele îndoirii CNC:

  • Bibliotecă de profile standardizate – profilele programate o dată pot fi apelate și produse oricând fără a fi necesară reconfigurarea mașinii
  • Produse noi în procesul de producție – tehnologia CNC deschide calea spre producerea unor profile cu forme mai complexe, care nu ar putea fi realizate manual cu suficientă precizie și repetabilitate

Investiția într-o mașină de îndoit CNC este mai mare, dar la utilizare regulată perioada de amortizare este în medie de 2–4 ani. Firmele care au făcut acest pas raportează o creștere semnificativă a productivității și o reducere a numărului de erori în producție.

Mai multe informații găsiți aici.


Sunt ferm convins că soluțiile noastre vă vor inspira să căutați modalități de reducere a costurilor în producție și ne va face plăcere dacă ne veți contacta.

`

Zdieľaj tento článok:

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *