Na začátku roku 2026 je zřejmý nárůst ceny oceli, který vyvíjí tlak na každou výrobní, montážní i obchodní firmu. Úspora nákladů je proto nezbytná, zejména při výrobních vstupech – jak urychlit a zefektivnit výrobu či montáž na stavbě. V neposlední řadě je velmi zajímavým způsobem, jak tyto náklady snižovat, také zhodnocení odpadu, případně zbytků plechu.
V následujících odstavcích uvedu náš pohled na procesy v každé klempířské firmě, kde je možné ušetřit a tak stabilizovat výrobní náklady.
1. Výroba děrovaného plechu a větracích pásů pomocí značkovacího nástroje
Jedním z nejefektivnějších způsobů, jak zhodnotit odpad a zbytky plechu, je výroba děrovaného plechu přímo v dílně. Značkovací nástroj umožňuje vyrobit přesně taková otvory, jaké potřebujete – bez nutnosti objednávat drahý děrovaný plech od externího dodavatele.
Typické využití zahrnuje:
- Větrací pásy – nezbytný prvek každé správně realizované střechy. Zajišťují cirkulaci vzduchu pod krytinou a zabraňují kondenzaci vlhkosti.
- Dekorativní otvory v oplechování – moderní fasády a atiky stále častěji využívají perforovaný plech jako estetický i funkční prvek.
- Štěrkové lišty – děrovaný plech se využívá také při výrobě štěrkových lišt, které zabraňují zanášení odvodního systému nečistotami.
Výhodou značkovacího nástroje je jeho univerzálnost – jeden stroj zvládne více operací, což výrazně snižuje investiční náklady. Zbytky plechu, které by jinak skončily v odpadu, se takto promění v prodejný produkt s přidanou hodnotou.
Více informací najdete zde.
2. Příprava klempířských prvků a jejich profilování pomocí značkovacích koleček
Značkovací kolečka jsou jednoduchý, ale mimořádně efektivní nástroj pro předznačení ohybů a profilování plechu přímo v dílně nebo na stavbě. Jejich použití výrazně zkracuje čas potřebný k přípravě materiálu a minimalizuje chyby při ohýbání.
Rolovací ohýbačka s vyměnitelnými značkovacími kolečky umožňuje:
- Rychlou a přesnou přípravu profilů bez nutnosti měření a ručního značení
- Výměnu koleček podle typu profilu – každý klempíř si může nastavit stroj přesně podle svých potřeb
- Výrobu opakujících se prvků ve vysoké kvalitě a jednotném provedení
Investice do tohoto zařízení se vrátí již při prvních větších zakázkách, kde je potřebná sériová výroba stejných profilů.
Více informací najdete zde.
3. Ohýbání fasádních kazet (šablony MARCUS)
Fasádní kazety jsou dnes velmi žádaným produktem. Architekti i investoři je oblibují pro jejich čistý vzhled a dlouhou životnost. Výroba fasádních kazet přímo v klempířské dílně však vyžaduje správné nástroje a především přesné šablony.
Šablony MARCUS jsou navrženy tak, aby umožnily rychlou a opakovatelnou výrobu kazet ve dvou nejpopulárnějších systémech:
- Stojatá drážka – klasický falcovaný systém, který je oblíbený pro svoji estetiku i odolnost vůči povětrnostním vlivům.
- Klik systém – moderní řešení, které umožňuje rychlejší montáž a jednodušší demontáž v případě opravy.
Použitím šablon se výrazně zkracuje čas výroby, snižuje se počet chybných kusů a celková kvalita výrobků se stává konzistentní. To má přímý dopad na snížení nákladů a zvýšení spokojenosti zákazníků.
Více informací najdete zde.
4. Příprava plechů na oplechování komína v dílně
Oplechování komína patří mezi nejnáročnější detaily na střeše. Každý komín má jiné rozměry, jiný sklon střechy a jiné požadavky na tvar oplechování. Právě proto je příprava v dílně – pomocí komínové šablony – mnohem efektivnější než improvizace přímo na střeše.
Komínová šablona umožňuje:
- Přesné změření a přenos rozměrů komína na plech ještě před výstupem na střechu
- Přípravu všech dílů oplechování v teple a pohodlí dílny
- Výraznou úsporu času při samotné montáži – klempíř přijde na střechu s hotovými díly, které stačí osadit
- Minimalizaci chyb a tím i zbytečného odpadu materiálu
Výsledkem je rychlejší montáž, nižší spotřeba materiálu a profesionální provedení detailu, které zákazník ocení.
Více informací najdete zde.
5. Vysekávání do šablon
Vysekávání je proces, který umožňuje přesné vyřezávání tvarů z plechu podle předem připravených šablon. Je to rychlá a efektivní alternativa k ručnímu stříhání, která zaručuje opakovatelnost a přesnost každého kusu.
V praxi se využívají zejména tyto technologie:
- AWG – vysekávání pro tvorbu fasádních kazet a dekoračních prvků
- BK1 – vhodné pro přípravu rohových a přechodových prvků
- V-CUT – technika zárezu do plechu, která umožňuje ohýbání do ostrých úhlů bez viditelné spáry na povrchu
Vysekávání do šablon je ideální pro sériovou výrobu, kde se stejný tvar opakuje ve větším množství. Investice do správného nástroje se projeví ve snížení času výroby i v kvalitě finálního produktu.
Více informací najdete zde.
6. Výroba příponek K10-FH
Příponky jsou neodmyslitelnou součástí každé falcované střechy. Zajišťují pevné uchycení krytiny k podkladu a zároveň umožňují její tepelnou dilataci. Jejich nákup od externího dodavatele může být nákladný – zejména při větších zakázkách.
Stroj na výrobu pevných příponek K10-FH umožňuje vyrábět příponky přímo v dílně:
- Z vlastních zbytků plechu, čímž se snižuje odpad
- V přesně požadovaném množství – bez nutnosti objednávat více, než je potřeba
- S konzistentní kvalitou a rozměry, které odpovídají standardům
Výroba vlastních příponek je jedním z nejjednodušších a zároveň nejefektivnějších způsobů, jak snížit náklady na materiál v klempířské dílně.
Více informací najdete zde.
7. Optimalizace procesů ve skladu
Efektivní organizace skladu je základem každé úspěšné klempířské dílny. Zbytečné hledání materiálu, poškozené svitky nebo neefektivní využití prostoru – to vše přímo zvyšuje náklady a snižuje produktivitu.
Klíčová opatření pro optimalizaci skladu:
- Převíjení svitků – umožňuje rozdělit velký svitek na menší části podle aktuální potřeby, čímž se eliminuje zbytečný odpad
- Stohovací skladování – správné regály a stojany na svitky šetří prostor v dílně a zároveň chrání materiál před poškozením
Investice do kvalitního skladového vybavení se projeví nejen v úspoře místa, ale také v celkové přehlednosti a rychlejším přístupu k materiálu.
Více informací najdete zde.
8. Výroba parapetů z kvalitnějších materiálů
Parapety jsou produktem, kde se kvalita materiálu přímo odráží v ceně, kterou je zákazník ochoten zaplatit. Přechod z běžné oceli na prémiové materiály může být pro klempířskou firmu výbornou příležitostí ke zvýšení marže.
Mezi nejžádanější materiály patří:
- Titanzinek v různých odstínech – oblíbený pro svoji dlouhou životnost, přirozené patinování a moderní vzhled. Dostupný v odstínech od antracitu až po předpatinovanou šedou.
- Měď – prémiový materiál s výjimečnou estetikou a životností přesahující 100 let. Parapety z mědi jsou vyhledávaným produktem při rekonstrukcích historických budov i moderních stavbách.
Výroba parapetů z těchto materiálů vyžaduje správné stroje a technologie – například ohýbačky s funkcí stlačeného falce, které zajistí profesionální provedení i při náročnějších profilech.
9. Nabídka nových služeb zákazníkům
Rozšíření portfolia služeb je jedním z nejefektivnějších způsobů, jak zvýšit obrat bez nutnosti velkých investic do nového vybavení. Mnoho klempířských firem disponuje stroji, které dokážou nabídnout mnohem více, než jejich majitelé využívají.
Mezi služby s vysokým potenciálem patří:
- Převíjení svitků – rozdělení velkých svitků na menší podle požadavků zákazníka
- Podélné dělení – rozřezání svitku na užší pásy přesné šířky
- Příčné dělení – stříhání svitku na tabule přesné délky
- Fóliování plechů – ochrana povrchu plechu fólií před poškrábáním při transportu a montáži
Tyto služby mohou být nabízeny jiným klempířům, stavebním firmám nebo přímo koncovým zákazníkům. Jde o relativně jednoduchý způsob, jak generovat dodatečný příjem ze stávajících kapacit.
Více informací najdete zde.
10. CNC ohýbání
CNC ohýbání představuje další krok v automatizaci výrobního procesu. Moderní CNC ohýbačky umožňují programovat celé sekvence ohybů, což je ideální při sériové výrobě typizovaných profilů.
Výhody CNC ohýbání:
- Zásobník typizovaných lišt – jednou naprogramované profily lze kdykoli vyvolat a vyrobit bez nutnosti opětovného nastavování stroje
- Nové výrobky ve výrobním procesu – CNC technologie otevírá dveře k výrobě tvarově náročnějších profilů, které by ručně nebylo možné vyrobit s dostatečnou přesností a opakovatelností
Investice do CNC ohýbačky je sice vyšší, ale návratnost při pravidelném využití je v průměru 2–4 roky. Firmy, které tento krok udělaly, hlásí výrazné zvýšení produktivity a snížení počtu chyb ve výrobě.
Více informací najdete zde.
Pevně věřím, že Vás naše řešení inspirují k hledání způsobů snižování nákladů ve výrobě a budeme rádi, pokud nás budete kontaktovat.
