Začiatkom roka 2021 je zrejmý nárast ceny ocele, čo spôsobuje tlak na každú výrobnú, montážnu, ale aj obchodnú firmu. Úspora nákladov je preto nevyhnutná, najmä pri výrobných vstupoch – ako zrýchliť a zefektívniť výrobu či montáž na stavbe. V neposlednom rade je veľmi zaujímavým spôsobom, ako tieto náklady znižovať, aj zhodnotenie odpadu, prípadne zbytkov plechu.
V nasledujúcich odsekoch vymenujem náš pohľad na procesy v každej klampiarskej firme, kde je možné ušetriť a tak stabilizovať výrobné náklady.
1. Výroba dierovaného plechu a vetracích pásov pomocou signovačky
Jedným z najefektívnejších spôsobov, ako zhodnocovať odpad a zbytky plechu, je výroba dierovaného plechu priamo v dielni. Signovačka umožňuje vyrobiť presne také otvory, aké potrebujete – a to bez nutnosti objednávať drahý dierovaný plech od externého dodávateľa.
Typické využitie zahŕňa:
- Vetracie pásy – nevyhnutný prvok každej správne realizovanej strechy. Zabezpečujú cirkuláciu vzduchu pod krytinou a predchádzajú kondenzácii vlhkosti.
- Dekoračné otvory v oplechovaní – moderné fasády a atiky čoraz častejšie využívajú perforovaný plech ako estetický aj funkčný prvok.
- Štrkové lišty – dierovaný plech sa využíva aj pri výrobe štrkových líšt, ktoré zabraňujú zanášaniu odkvapového systému nečistotami.
Výhodou signovačky je jej univerzálnosť – jeden stroj zvládne viacero operácií, čo výrazne znižuje investičné náklady. Zbytky plechu, ktoré by inak skončili v odpade, sa takto premenia na predajný produkt s pridanou hodnotou.
Viac informácií nájdete tu.
2. Príprava klampiarskych prvkov a ich profilácia pomocou signovacích koliesok
Signovacie kolieska sú jednoduchý, no mimoriadne efektívny nástroj na predznačenie ohybov a profiláciu plechu priamo v dielni alebo na stavbe. Ich použitie výrazne skracuje čas potrebný na prípravu materiálu a minimalizuje chyby pri ohýbaní.
Rolovacia ohýbačka s vymeniteľnými signovacími kolieskami umožňuje:
- Rýchlu a presnú prípravu profilov bez nutnosti merania a ručného značenia
- Výmenu koliesok podľa typu profilu – každý klampiar si môže nastaviť stroj presne podľa svojich potrieb
- Výrobu opakujúcich sa prvkov vo vysokej kvalite a jednotnom prevedení
Investícia do tohto zariadenia sa vráti už pri prvých väčších zákazkách, kde je potrebná sériová výroba rovnakých profilov.
Viac informácií nájdete tu.
3. Ohýbanie fasádnych kaziet (šablóny MARCUS)
Fasádne kazety sú dnes veľmi žiadaným produktom. Architekti aj investori ich obľubujú pre ich čistý vzhľad a dlhú životnosť. Výroba fasádnych kaziet priamo v klampiarskej dielni však vyžaduje správne nástroje a predovšetkým presné šablóny.
Šablóny MARCUS sú navrhnuté tak, aby umožnili rýchlu a opakovateľnú výrobu kaziet v dvoch najpopulárnejších systémoch:
- Stojatá drážka – klasický falcovaný systém, ktorý je obľúbený pre svoju estetiku aj odolnosť voči poveternostným vplyvom.
- Klik systém – moderné riešenie, ktoré umožňuje rýchlejšiu montáž a jednoduchšiu demontáž v prípade opravy.
Použitím šablón sa výrazne skracuje čas výroby, znižuje sa počet chybných kusov a celková kvalita výrobkov sa stáva konzistentnou. To má priamy dopad na zníženie nákladov a zvýšenie spokojnosti zákazníkov.
Viac informácií nájdete tu.
4. Príprava plechov na oplechovanie komína v dielni
Oplechovanie komína patrí medzi najnáročnejšie detaily na streche. Každý komín má iné rozmery, iný sklon strechy a iné požiadavky na tvar oplechovania. Práve preto je príprava v dielni – pomocou komínovej šablóny – oveľa efektívnejšia ako improvizácia priamo na streche.
Komínová šablóna umožňuje:
- Presné zmeranie a prenos rozmerov komína na plech ešte pred výstupom na strechu
- Prípravu všetkých dielov oplechovania v teple a pohodlí dielne
- Výraznú úsporu času pri samotnej montáži – klampiar príde na strechu s hotovými dielmi, ktoré stačí osadiť
- Minimalizáciu chýb a tým aj zbytočného odpadu materiálu
Výsledkom je rýchlejšia montáž, nižšia spotreba materiálu a profesionálne prevedenie detailu, ktorý zákazník ocení.
Viac informácií nájdete tu.
5. Vysekávanie do šablón
Vysekávanie je proces, ktorý umožňuje presné vyrezávanie tvarov z plechu podľa vopred pripravených šablón. Je to rýchla a efektívna alternatíva k ručnému strihaniu, ktorá zaručuje opakovateľnosť a presnosť každého kusu.
V praxi sa využívajú najmä tieto technológie:
- AWG – vysekávanie pre tvorbu fasádnych kaziet a dekoračných prvkov
- BK1 – vhodné pre prípravu rohových a prechodových prvkov
- V-CUT – technika zárezu do plechu, ktorá umožňuje ohýbanie do ostrých uhlov bez viditeľnej škáry na povrchu
Vysekávanie do šablón je ideálne pre sériovú výrobu, kde sa rovnaký tvar opakuje vo väčšom množstve. Investícia do správneho nástroja sa prejaví v znížení času výroby aj v kvalite finálneho produktu.
Viac informácií nájdete tu.
6. Výroba príponiek K10-FH
Príponky sú neoddeliteľnou súčasťou každej falcovanej strechy. Zabezpečujú pevné uchytenie krytiny k podkladu a zároveň umožňujú jej tepelnú dilatáciu. Ich nákup od externého dodávateľa môže byť nákladný – najmä pri väčších zákazkách.
Stroj na výrobu pevných príponiek K10-FH umožňuje vyrábať príponky priamo v dielni, a to:
- Z vlastných zbytkov plechu, čím sa znižuje odpad
- V presne požadovanom množstve – bez nutnosti objednávať viac, ako je potrebné
- S konzistentnou kvalitou a rozmermi, ktoré zodpovedajú štandardom
Výroba vlastných príponiek je jedným z najjednoduchších a zároveň najefektívnejších spôsobov, ako znížiť náklady na materiál v klampiarskej dielni.
Viac informácií nájdete tu.
7. Optimalizácia procesov v sklade
Efektívna organizácia skladu je základom každej úspešnej klampiarskej dielne. Zbytočné hľadanie materiálu, poškodené zvitky alebo neefektívne využitie priestoru – to všetko priamo zvyšuje náklady a znižuje produktivitu.
Kľúčové opatrenia pre optimalizáciu skladu:
- Prevíjanie zvitkov – umožňuje rozdeliť veľký zvitok na menšie časti podľa aktuálnej potreby, čím sa eliminuje zbytočný odpad
- Stohové skladovanie – správne regály a stojany na zvitky šetria priestor v dielni a zároveň chránia materiál pred poškodením
Investícia do kvalitného skladového vybavenia sa prejaví nielen v úspore miesta, ale aj v celkovej prehľadnosti a rýchlejšom prístupe k materiálu.
Viac informácií nájdete tu.
8. Výroba parapetov z lepších materiálov
Parapety sú produktom, kde sa kvalita materiálu priamo odráža v cene, ktorú je zákazník ochotný zaplatiť. Prechod z bežnej ocele na prémiové materiály môže byť pre klampiarsku firmu výbornou príležitosťou na zvýšenie marže.
Medzi najžiadanejšie materiály patria:
- Titánzinok v rôznych odtieňoch – obľúbený pre svoju dlhú životnosť, prirodzené patinenie a moderný vzhľad. Dostupný v odtieňoch od antracitu až po prepatinovanú sivú.
- Meď – prémiový materiál s výnimočnou estetikou a životnosťou presahujúcou 100 rokov. Parapety z medi sú vyhľadávaným produktom pri rekonštrukciách historických budov aj moderných stavbách.
Výroba parapetov z týchto materiálov si vyžaduje správne stroje a technológie – napríklad ohýbačky s funkciou stlačeného falca, ktoré zabezpečia profesionálne prevedenie aj pri náročnejších profiloch.
9. Ponuka nových služieb zákazníkom
Rozšírenie portfólia služieb je jedným z najefektívnejších spôsobov, ako zvýšiť obrat bez nutnosti veľkých investícií do nového vybavenia. Mnohé klampiarské firmy disponujú strojmi, ktoré dokážu ponúknuť oveľa viac, ako ich majitelia využívajú.
Medzi služby s vysokým potenciálom patria:
- Prevíjanie zvitkov – rozdelenie veľkých zvitkov na menšie podľa požiadaviek zákazníka
- Pozdĺžne delenie – rozrezanie zvitku na užšie pásy presnej šírky
- Priečne delenie – strihanie zvitku na tabule presnej dĺžky
- Fóliovanie plechov – ochrana povrchu plechu fóliou pred poškriabaním pri transporte a montáži
Tieto služby môžu byť ponúkané iným klampiarom, stavebným firmám alebo priamo konečným zákazníkom. Ide o relatívne jednoduchý spôsob, ako generovať dodatočný príjem z existujúcich kapacít.
Viac informácií nájdete tu.
10. CNC ohýbanie
CNC ohýbanie predstavuje ďalší krok v automatizácii výrobného procesu. Moderné CNC ohýbačky umožňujú programovať celé sekvencie ohybov, čo je ideálne pri sériovej výrobe typizovaných profilov.
Výhody CNC ohýbania:
- Zásobník typizovaných líšt – raz naprogramované profily možno kedykoľvek vyvolať a vyrobiť bez nutnosti opätovného nastavovania stroja
- Nové výrobky vo výrobnom procese – CNC technológia otvára dvere k výrobe tvarovo náročnejších profilov, ktoré by ručne nebolo možné vyrobiť s dostatočnou presnosťou a opakovateľnosťou
Investícia do CNC ohýbačky je síce vyššia, ale návratnosť pri pravidelnom využití je v priemere 2–4 roky. Firmy, ktoré tento krok urobili, hlásia výrazné zvýšenie produktivity a zníženie počtu chýb vo výrobe.
Viac informácií nájdete tu.
Pevne verím, že Vás naše riešenia inšpirujú k hľadaniu znižovania nákladov vo výrobe a budeme radi, ak nás budete kontaktovať.
„`
